logo
Hubungi kami
Sherry Zhang

Nomor telepon : +0086-13761261677

ada apa : +8613761261677

Di Luar Pengujian Tradisional: Ruang Uji Semprotan Garam Berkinerja Tinggi, Data Korosi yang Lebih Meyakinkan

August 14, 2025

berita perusahaan terbaru tentang Di Luar Pengujian Tradisional: Ruang Uji Semprotan Garam Berkinerja Tinggi, Data Korosi yang Lebih Meyakinkan  0

Shanghai – TOBO GROUP, penyedia terkemuka solusi pengujian material, dengan gembira meluncurkan EnvSim Salt Spray Chamber—sistem mutakhir yang dirancang untuk mensimulasikan kondisi lingkungan yang kompleks dengan akurasi tak tertandingi, melayani industri seperti kelautan, dirgantara, dan elektronik. Ruang uji ini melampaui pengujian semprotan garam dasar dengan mereplikasi skenario dunia nyata, mulai dari kelembaban pesisir hingga polutan industri, memungkinkan produsen untuk menilai daya tahan produk dalam kondisi yang tepat yang akan dihadapi barang mereka.​
EnvSim Salt Spray Chamber menonjol karena kemampuan simulasi lingkungannya yang multi-faktor. Tidak seperti ruang uji tradisional yang hanya berfokus pada kabut garam, ia dapat mengintegrasikan variabel seperti radiasi UV, siklus suhu, dan polutan udara ke dalam pengujian korosi. Misalnya, saat menguji perangkat keras kelautan, ruang uji dapat mensimulasikan efek gabungan dari semprotan air asin, sinar matahari yang kuat, dan penurunan suhu di malam hari—meniru kondisi harian dek kapal. Pendekatan holistik ini memberikan prediksi yang lebih akurat tentang bagaimana material akan berfungsi dari waktu ke waktu, menjadikannya alat penting bagi produsen kelautan yang bertujuan untuk mengurangi biaya perawatan dan memperpanjang umur produk.​
Presisi adalah fitur utama dari EnvSim Chamber, dicapai melalui jaringan sensor canggih dan sistem kontrol adaptifnya. Ruang uji menggunakan lebih dari 20 sensor presisi tinggi untuk memantau parameter seperti konsentrasi garam, intensitas UV, dan kelembaban, menyesuaikan secara real time untuk mempertahankan kondisi yang ditetapkan dalam toleransi ±0,3°C untuk suhu dan ±2% untuk kelembaban. Tingkat kontrol ini memastikan bahwa hasil pengujian konsisten dan dapat direproduksi, bahkan saat menjalankan protokol kompleks yang berlangsung selama beberapa hari. Perusahaan dirgantara, yang mengandalkan data korosi yang tepat untuk memastikan keselamatan komponen pesawat, telah memuji ruang uji ini karena kemampuannya memberikan hasil yang andal yang memenuhi standar industri yang ketat.​
Efisiensi ditingkatkan oleh teknologi perubahan kondisi cepat EnvSim Chamber, yang memungkinkannya beralih di antara skenario lingkungan yang berbeda dalam waktu yang lebih singkat dibandingkan dengan sistem konvensional. Misalnya, transisi dari fase semprotan garam kelembaban tinggi ke fase paparan UV hanya membutuhkan waktu 15 menit, dibandingkan dengan 60 menit atau lebih dengan peralatan lama. Kecepatan ini mengurangi durasi pengujian secara keseluruhan hingga 40%, memungkinkan produsen untuk mempercepat siklus pengembangan produk. Seorang pemasok komponen dirgantara terkemuka melaporkan bahwa penggunaan EnvSim Chamber memotong waktu pengujian korosi mereka untuk paduan baru dari 8 minggu menjadi 5 minggu, memungkinkan mereka untuk memasarkan produk lebih cepat.​
Keberlanjutan diintegrasikan ke dalam desain ruang uji, dengan fitur yang meminimalkan konsumsi sumber daya. Lampu UV hemat energinya menggunakan daya 30% lebih sedikit daripada bohlam standar, sementara sistem manajemen air pintar mendaur ulang dan memurnikan 92% air yang digunakan dalam pengujian. Ruang uji juga menggunakan larutan garam toksisitas rendah yang lebih aman untuk dibuang, mengurangi dampak lingkungan. Seorang produsen peralatan kelautan yang mengadopsi EnvSim Chamber mencatat pengurangan 25% dalam biaya air dan energi yang terkait dengan pengujian korosi, sejalan dengan tujuan keberlanjutan perusahaan mereka.​
Aplikasi dunia nyata dari EnvSim Chamber telah menghasilkan hasil yang mengesankan di berbagai industri. Seorang produsen komponen turbin angin lepas pantai menggunakan ruang uji untuk menguji ketahanan korosi dari braket logam, mensimulasikan kondisi keras lingkungan Laut Utara—termasuk semprotan garam, radiasi UV yang kuat, dan perubahan suhu yang sering terjadi. Data yang dikumpulkan membantu mereka memilih lapisan tahan korosi yang memperpanjang umur braket hingga 10 tahun, secara signifikan mengurangi biaya perawatan untuk operator ladang angin. Di sektor elektronik, pembuat ponsel pintar menggunakan ruang uji untuk menguji daya tahan casing perangkat di bawah kombinasi kabut garam dan kelembaban tinggi, memastikan produk mereka dapat bertahan digunakan di wilayah pesisir tropis tanpa kegagalan terkait korosi.​
“EnvSim Salt Spray Chamber mewakili standar baru dalam pengujian korosi,” kata Kepala Insinyur TOBO GROUP. “Dengan mensimulasikan lingkungan kompleks multi-faktor yang sebenarnya dihadapi produk di dunia nyata, kami memberikan data yang mereka butuhkan untuk membangun barang yang lebih tahan lama dan andal. Ini bukan hanya tentang pengujian—ini tentang memastikan bahwa produk berfungsi seperti yang diharapkan, di mana pun mereka digunakan.”​
Untuk informasi lebih lanjut tentang EnvSim Salt Spray Chamber, termasuk spesifikasi teknis, studi kasus, dan harga, kunjungi Info@botomachine.com.