Shanghai – TOBO GROUP, pemimpin dalam teknologi pengujian korosi canggih, dengan bangga meluncurkan MetaCorr 360 Salt Spray Analyzer—sistem terobosan yang dirancang untuk memecahkan tantangan kritis dalam pengujian korosi: evaluasi seragam terhadap komponen kompleks dan berbentuk tidak beraturan. Disesuaikan untuk industri seperti dirgantara, mesin berat, dan fabrikasi logam kustom, penganalisis ini menggunakan penginderaan 360 derajat dan distribusi kabut dinamis untuk memastikan setiap permukaan komponen—dari bilah mesin yang melengkung hingga pengencang berulir—menerima paparan yang sama dan pemantauan yang tepat.
Inti dari MetaCorr 360 adalah susunan penginderaan 3D-nya, yang menampilkan 24 sensor mikro yang tertanam dalam cincin berputar yang mengelilingi ruang uji. Tidak seperti penguji tradisional dengan sensor tetap (yang sering melewatkan korosi pada permukaan yang tersembunyi atau melengkung), sensor-sensor ini bergerak selaras dengan meja putar spesimen sumbu ganda (berputar 360° secara horizontal dan miring 15° secara vertikal), menangkap data dari setiap sudut. Misalnya, saat menguji bilah turbin dirgantara dengan sirip udara yang rumit, sensor mendeteksi dimulainya korosi pada tepi belakang bilah—area yang biasanya akan diabaikan oleh sensor statis. Produsen komponen dirgantara melaporkan bahwa pemantauan 360 derajat ini mengurangi tingkat "cacat yang terlewatkan" mereka sebesar 80% dibandingkan dengan penguji sebelumnya.
Melengkapi susunan penginderaan adalah sistem pengiriman kabut dinamis penganalisis, yang menggunakan 12 nosel yang dapat disesuaikan (6 atas, 6 bawah) yang menyesuaikan sudut dan tekanan semprotan berdasarkan bentuk spesimen. Pemindai 3D bawaan pertama kali memetakan geometri komponen, kemudian sistem mengkalibrasi pengaturan nosel untuk menghilangkan "zona bayangan"—area di mana kabut mungkin terhalang oleh struktur komponen. Bagi produsen mesin berat yang menguji katup hidrolik dengan lubang yang tersembunyi, ini berarti kabut mencapai jauh ke dalam lubang, mensimulasikan paparan dunia nyata terhadap debu atau kelembapan yang mengandung garam. Merek peralatan konstruksi menggunakan fitur ini untuk menguji gigi ember ekskavator, memastikan pengujian korosi yang merata pada ujung gigi dan braket pemasangan bagian belakang.
Presisi memenuhi standar industri dengan rangkaian kontrol lingkungan MetaCorr 360, yang mempertahankan suhu dalam ±0,2°C, konsentrasi garam (3-5% NaCl) dalam ±0,03%, dan kelembapan pada 95% RH—sesuai dengan ASTM B117, ISO 9227, dan SAE J2334 (standar otomotif/mesin berat). Penganalisis juga menawarkan protokol pengujian yang dapat disesuaikan, seperti pengujian siklik yang diperpanjang (bergantian semprotan garam dan periode kering) untuk meniru perubahan cuaca musiman. Fabrikator logam kustom menggunakan mode siklik ini untuk menguji pagar besi dekoratif untuk rumah pantai, mensimulasikan 5 tahun kabut garam musim panas dan kekeringan musim dingin hanya dalam 300 jam.
Visualisasi data disederhanakan melalui perangkat lunak Pemetaan Korosi 3D penganalisis, yang menimpa data sensor pada pemindaian 3D komponen untuk membuat "peta panas korosi" yang diberi kode warna. Zona merah menunjukkan aktivitas korosi yang tinggi, sedangkan zona hijau menunjukkan degradasi minimal—memudahkan para insinyur untuk mengidentifikasi titik lemah. Produsen peralatan kelautan menggunakan perangkat lunak ini untuk mengoptimalkan lapisan pada poros baling-baling kapal, memfokuskan peningkatan pada keyway poros—area tersembunyi yang menunjukkan korosi tinggi dalam pengujian. Perangkat lunak ini juga menghasilkan laporan kepatuhan dengan data berstempel waktu, memenuhi persyaratan peraturan untuk industri seperti dirgantara dan perangkat medis.
Aplikasi dunia nyata menunjukkan dampak penganalisis di berbagai sektor. Pembuat mesin pesawat menggunakan MetaCorr 360 untuk menguji cakram turbin paduan nikel, mendeteksi korosi mikro pada lubang baut cakram—masalah yang dapat menyebabkan kegagalan kelelahan dalam penerbangan. Merek perangkat keras kelautan menguji baut kapal baja tahan karat, memastikan ketahanan korosi yang merata pada lengan melengkung baut dan pelat pemasangan dasar. Dalam fabrikasi kustom, restorasi otomotif mewah menggunakan penganalisis untuk memvalidasi pelapisan krom mobil antik, memastikan pelapisan tahan terhadap kondisi berkendara di pantai tanpa mengelupas pada kontur bumper yang kompleks.
“MetaCorr 360 membayangkan kembali pengujian korosi untuk komponen yang tidak muat dalam kotak,” kata Chief Technology Officer TOBO GROUP. “Bagian yang kompleks membutuhkan pengujian yang kompleks—dan penginderaan 360 derajat dan pengiriman kabut dinamis kami memastikan tidak ada permukaan yang tidak dievaluasi. Bagi produsen, itu berarti produk yang lebih andal, lebih sedikit penarikan kembali, dan kepercayaan yang lebih besar pada kinerja dunia nyata.”
Untuk informasi lebih lanjut tentang MetaCorr 360 Salt Spray Analyzer, termasuk kemampuan pemindaian 3D, opsi protokol khusus, dan harga, kunjungi Info@botomachine.com.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!