Ruang Semprot Garam Berkualitas Panjang: Dirancang Tahan Korosi untuk Penggunaan Berat

Shanghai – TOBO GROUP, pemimpin dalam solusi pengujian laboratorium yang efisien, dengan bangga meluncurkan CleanTech Pro Salt Spray Tester—sistem generasi berikutnya yang dibangun dengan komponen pembersihan otomatis dan perawatan rendah, memecahkan masalah yang sudah lama ada bagi laboratorium dan tim kontrol kualitas (QC): pembersihan manual yang memakan waktu dan perawatan yang sering yang mengganggu jadwal pengujian berkelanjutan. Tidak seperti penguji semprotan garam tradisional, yang membutuhkan waktu 1–2 jam untuk menggosok secara manual (nozel, generator kabut, dan ruang) setelah setiap penggunaan 50–100 jam dan memerlukan penggantian suku cadang secara teratur (misalnya, nozel tersumbat, sensor korosi), platform ini memotong waktu pembersihan hingga 80% dan memperpanjang interval perawatan hingga 2x—kritis untuk laboratorium throughput tinggi, fasilitas pengujian pihak ketiga, dan departemen QC manufaktur yang mengandalkan validasi korosi tanpa henti untuk jadwal produksi yang ketat.
Inti dari CleanTech Pro adalah Sistem Siklus Pembersihan Otomatisnya, yang menjalankan rutinitas pembersihan yang telah diprogram sebelumnya atau sesuai permintaan tanpa campur tangan manusia. Sistem ini menggunakan proses pembersihan aksi ganda: pertama, air deionisasi bertekanan tinggi (150 psi) menyiram residu garam dari reservoir generator kabut, saluran nozel, dan bagian dalam ruang; kemudian, larutan pembersih ringan yang netral terhadap korosi (disetujui untuk penggunaan laboratorium) bersirkulasi melalui komponen utama untuk melarutkan endapan garam yang membandel—semuanya dikendalikan melalui layar sentuh penguji atau aplikasi jarak jauh. Pengguna dapat mengatur frekuensi pembersihan berdasarkan penggunaan (misalnya, siklus “Penggunaan Ringan” selama 200 jam pengujian, siklus “Penggunaan Berat” selama 100 jam) dan bahkan menjadwalkan pembersihan di luar jam kerja (misalnya, semalaman) untuk menghindari gangguan pada pengujian siang hari. Laboratorium pengujian pihak ketiga yang menggunakan CleanTech Pro melaporkan bahwa waktu pembersihan manual turun dari 90 menit per minggu menjadi hanya 15 menit (untuk mengisi ulang larutan pembersih), sementara waktu henti yang tidak direncanakan akibat nozel tersumbat turun menjadi nol—memungkinkan mereka mengambil 25% lebih banyak proyek klien tanpa menambah staf. Sistem ini juga menyertakan “Sensor Verifikasi Pembersihan” yang memeriksa residu pasca-siklus dan memberi tahu pengguna hanya jika diperlukan perbaikan manual, menghilangkan dugaan.
Melengkapi fitur pembersihan otomatis adalah Arsitektur Komponen Perawatan Rendah, yang menggunakan bahan tahan lama dan tahan korosi untuk mengurangi keausan suku cadang dan kebutuhan penggantian. Komponen utama seperti nozel kabut terbuat dari keramik berujung ruby (bukan plastik atau logam standar), yang tahan terhadap erosi garam dan tetap tidak tersumbat 3x lebih lama dari nozel tradisional. Bagian dalam ruang dilapisi dengan lapisan PTFE tahan gores dan tidak lengket yang mencegah penumpukan garam menempel pada permukaan, yang selanjutnya mengurangi kebutuhan pembersihan. Bahkan suku cadang yang sangat aus seperti sensor kelembaban menggunakan selongsong safir untuk menahan korosi, memperpanjang umur mereka dari 6 bulan (standar) menjadi 18 bulan. Sistem ini juga menyertakan Alat Peringatan Perawatan Cerdas yang melacak penggunaan komponen (misalnya, “Nozel memiliki sisa umur 50 jam”) dan mengirimkan pemberitahuan proaktif untuk penggantian—menghindari kegagalan mendadak. Tim QC manufaktur di pabrik suku cadang otomotif menggunakan alat ini untuk menjadwalkan penggantian sensor selama penutupan akhir pekan, tidak pernah melewatkan pengujian hari kerja untuk perawatan. Selama setahun, mereka mengurangi biaya perawatan sebesar 30% dibandingkan dengan penguji lama mereka, berkat lebih sedikit penggantian suku cadang dan tidak ada panggilan layanan darurat.
Aplikasi dunia nyata di berbagai pengaturan laboratorium throughput tinggi menyoroti nilai sistem: Laboratorium QC elektronik konsumen yang menguji rangka logam ponsel menjalankan CleanTech Pro selama 12 jam shift, 6 hari seminggu, menggunakan siklus pembersihan otomatis semalaman untuk memulai setiap pagi dengan penguji yang sepenuhnya siap—menghilangkan jam sibuk pukul 7 pagi untuk membersihkan peralatan. Sebuah perusahaan pengujian korosi pihak ketiga menggunakan desain perawatan rendah untuk mengelola 10 unit CleanTech Pro hanya dengan satu teknisi, dibandingkan dengan membutuhkan dua teknisi untuk 8 penguji tradisional. Produsen alat medis mengandalkan kinerja sistem yang konsisten (tidak ada penundaan terkait perawatan) untuk memenuhi tenggat waktu pengujian korosi yang diamanatkan FDA untuk lini instrumen bedah baru.
“CleanTech Pro dibangun untuk laboratorium di mana ‘waktu henti = waktu yang hilang’,” kata Direktur Efisiensi Laboratorium TOBO GROUP. “Pembersihan manual dan perawatan konstan seharusnya bukan biaya pengujian korosi yang andal. Sistem ini menghilangkan kerumitan perawatan, sehingga tim dapat fokus pada hal yang penting—mendapatkan hasil pengujian yang akurat dan tepat waktu untuk menjaga produksi atau proyek klien tetap pada jalurnya.”
Untuk informasi lebih lanjut tentang CleanTech Pro Salt Spray Tester, termasuk spesifikasi siklus pembersihan otomatis, data umur komponen, dan fitur peringatan perawatan, kunjungi Info@botomachine.com.