Ruang Uji Semprotan Garam Multi-Mode: Beralih Antara Uji Garam Netral/Asam

Shanghai – TOBO GROUP, pemimpin dalam solusi pengujian korosi khusus industri, dengan bangga meluncurkan NeoEnergi Corr Salt Spray Tester—sistem yang dibuat khusus untuk mengatasi tantangan korosi unik dari sektor energi baru, termasuk penyimpanan hidrogen, baterai lithium-ion, dan angin lepas pantai. Tidak seperti penguji semprotan garam tradisional yang gagal mensimulasikan tekanan senyawa dari lingkungan energi baru (misalnya, kabut garam + tekanan tinggi untuk tangki hidrogen, masuknya air asin + siklus suhu untuk paket baterai), platform ini menggabungkan simulasi kondisi multi-faktor, kompatibilitas material khusus energi baru, dan kepatuhan terhadap standar industri yang muncul—kritis bagi produsen, tim R&D, dan badan sertifikasi yang memastikan keselamatan dan umur panjang teknologi energi generasi berikutnya.
Inti dari NeoEnergi Corr adalah Modul Simulasi Korosi Multi-Faktornya, yang dirancang untuk mereplikasi tekanan dunia nyata yang melanda komponen energi baru. Untuk sistem penyimpanan hidrogen (misalnya, tangki tekanan tinggi 70MPa), modul ini mengintegrasikan ruang tekanan yang mempertahankan tekanan 0–100MPa sambil memberikan kabut garam—meniru bagaimana paparan air asin (dari stasiun pengisian bahan bakar pesisir) berinteraksi dengan hidrogen bertekanan tinggi untuk mempercepat korosi dan kerapuhan hidrogen. Untuk paket baterai lithium-ion (digunakan dalam EV dan penyimpanan energi), ia menggabungkan kabut garam dengan siklus suhu yang dapat diprogram (-40°C hingga 85°C) dan perubahan kelembaban (10–95% RH)—mereproduksi “siklus termal + masuknya kabut garam” yang menyebabkan kegagalan segel baterai dan degradasi kinerja. Seorang produsen tangki hidrogen yang menggunakan modul ini menemukan bahwa pengujian “tekanan + kabut garam” selama 300 jam mengungkapkan retakan mikro pada lasan yang terlewatkan oleh pengujian semprotan garam tradisional (tanpa tekanan)—memungkinkan mereka memperkuat lasan sebelum produksi percontohan. Modul ini juga mendukung simulasi “korosi elektrokimia” untuk pelat bipolar sel bahan bakar, di mana ia menerapkan tegangan 0,6–1,2V (sesuai dengan kondisi pengoperasian sel bahan bakar) bersamaan dengan kabut garam untuk menguji ketahanan korosi dari logam berlapis seperti titanium atau baja tahan karat.
Melengkapi modul simulasi adalah New Energy Material Compatibility Suite, yang menghindari kerusakan yang ditimbulkan oleh penguji tradisional pada material energi sensitif. Penguji semprotan garam tradisional menggunakan larutan NaCl 5% agresif yang merusak elektrolit baterai atau bereaksi dengan lapisan tangki hidrogen; NeoEnergi Corr menawarkan opsi cairan yang disesuaikan: “Campuran Garam Kompatibel Hidrogen” (klorida rendah, pH netral) yang tidak akan bereaksi dengan hidrogen atau polimer tangki, dan “Larutan Aman Baterai” (0,9% NaCl dengan inhibitor korosi) yang mencegah kontaminasi elektrolit jika kabut garam meresap ke dalam sampel uji. Ruang sistem dilapisi dengan ETFE (etilena tetrafluoroetilena)—material inert secara kimia yang tahan terhadap serangan dari elektrolit baterai (misalnya, LiPF₆) dan hidrogen, tidak seperti lapisan baja tahan karat yang berkarat atau mengeluarkan logam ke lingkungan uji. Seorang produsen baterai EV yang menguji segel paket menemukan bahwa larutan garam penguji tradisional menyebabkan oksidasi elektrolit (mengubah hasil uji), sementara Larutan Aman Baterai NeoEnergi Corr menjaga elektrolit tetap stabil—memberikan data akurat tentang kinerja segel. Suite ini juga mencakup rak spesimen non-konduktif (terbuat dari epoksi yang diperkuat kaca) untuk mencegah korsleting listrik saat menguji komponen baterai, risiko dengan rak logam dalam sistem tradisional.
Aplikasi dunia nyata di seluruh sektor energi baru menyoroti dampak sistem: Seorang pengembang angin lepas pantai menggunakan NeoEnergi Corr untuk menguji fondasi tiang tunggal, menggabungkan kabut garam dengan getaran yang diinduksi gelombang (disimulasikan melalui pengocok 5–50Hz) untuk memvalidasi ketahanan korosi dari lapisan anti-korosi—memastikan masa pakai 25 tahun dalam kondisi Laut Utara. Seorang produsen sel bahan bakar menguji pelat bipolar dengan simulasi korosi elektrokimia, mengkonfirmasi bahwa lapisan nikel baru mereka mengurangi kepadatan arus korosi sebesar 60% dibandingkan dengan tolok ukur industri—mempercepat pengembangan tumpukan sel bahan bakar. Sebuah perusahaan penyimpanan energi menggunakan fitur siklus suhu + kabut garam untuk mengoptimalkan paking paket baterai, menemukan bahwa campuran silikon-fluoropolimer mempertahankan 90% dari gaya penyegelannya setelah 500 siklus—mengungguli paking EPDM asli (yang turun menjadi 60%).
“Komponen energi baru menghadapi tantangan korosi yang belum pernah dilihat oleh bagian industri mana pun sebelumnya—tekanan tinggi, siklus termal, bahan kimia reaktif, dan margin keselamatan yang ketat,” kata Direktur Pengujian Energi Baru TOBO GROUP. “NeoEnergi Corr tidak hanya menguji korosi—tetapi juga menguji bagaimana korosi berinteraksi dengan tuntutan unik energi bersih. Bagi tim yang membangun masa depan energi, itulah satu-satunya cara untuk memastikan produk yang aman dan andal.”
Untuk informasi lebih lanjut tentang NeoEnergi Corr Salt Spray Tester, termasuk spesifikasi rentang tekanan/suhu, standar energi baru yang kompatibel, dan pengaturan simulasi khusus, kunjungi Info@botomachine.com.