Shanghai – TOBO GROUP, pemimpin dalam peralatan laboratorium cerdas dengan waktu henti yang rendah, dengan bangga meluncurkan SmartDiagnose Corr Salt Spray Tester—sistem pemantauan mandiri yang dirancang untuk mendeteksi kerusakan peralatan secara real time, memprediksi kebutuhan perawatan sebelum kegagalan terjadi, dan mengotomatiskan perbaikan kecil, memecahkan masalah yang mahal bagi laboratorium operasi berkelanjutan, tim QC manufaktur, dan fasilitas pengujian 24/7: penguji semprotan garam tradisional mengalami kerusakan tak terduga (misalnya, nosel tersumbat, kegagalan sensor, kebocoran pompa) yang menghentikan pengujian, menunda produksi, dan memerlukan perbaikan darurat yang mahal. Platform ini menggabungkan diagnostik berbasis AI, algoritma perawatan prediktif, dan komponen self-healing—memastikan waktu aktif 99,5% untuk tim yang tidak mampu menanggung gangguan pengujian, seperti pabrik perakitan otomotif, fasilitas manufaktur elektronik, atau penguji komponen infrastruktur kritis.
Inti dari SmartDiagnose Corr adalah Sistem Deteksi Kerusakan AI-nya, yang memantau 20+ komponen kritis secara real time untuk mengidentifikasi masalah sebelum menyebabkan waktu henti. Sistem ini menggunakan jaringan sensor untuk melacak kinerja nosel (kepadatan kabut, ukuran tetesan), tekanan pompa, efisiensi elemen pemanas/pendingin, kemurnian larutan garam, dan integritas segel ruang—memberikan data ke dalam model pembelajaran mesin yang dilatih pada 10.000+ skenario kegagalan peralatan. Ketika anomali terdeteksi (misalnya, kepadatan kabut nosel turun 10% di bawah garis dasar, yang mengindikasikan penyumbatan sebagian; pembacaan suhu sensor bergeser ±1°C, menandakan hilangnya kalibrasi), sistem mengirimkan peringatan bertingkat: masalah kecil memicu pemberitahuan dalam aplikasi dengan langkah-langkah pemecahan masalah, sementara kesalahan kritis (misalnya, kehilangan tekanan pompa) memicu peringatan SMS/email langsung ke teknisi dan menghentikan pengujian untuk melindungi sampel. Sebuah pabrik manufaktur elektronik 24/7 yang menggunakan sistem tersebut melaporkan berhasil menangkap pompa kabut yang gagal 8 jam sebelum akan mati—teknisi mengganti pompa selama istirahat shift yang dijadwalkan, menghindari gangguan pengujian 12 jam dan penundaan produksi sebesar $50.000. Model AI juga belajar dari pola penggunaan setiap unit (misalnya, pengujian larutan garam asam frekuensi tinggi meningkatkan keausan nosel) untuk menyempurnakan akurasi deteksi dari waktu ke waktu, mengurangi peringatan palsu hingga 70% dibandingkan dengan sistem pemantauan kesalahan tradisional.
Melengkapi deteksi kerusakan adalah Mesin Perawatan Prediktif, yang menghilangkan tebakan seputar perawatan peralatan dengan merekomendasikan jadwal perawatan berdasarkan data penggunaan aktual, bukan jangka waktu arbitrer. Penguji tradisional memerlukan perawatan triwulanan atau semi-tahunan (dibutuhkan atau tidak), yang menyebabkan waktu henti yang tidak perlu atau perbaikan kritis yang terlewat; SmartDiagnose Corr menganalisis jam kerja, jenis pengujian (misalnya, larutan asam korosif vs. NaCl standar), dan tren keausan komponen untuk menghasilkan rencana perawatan yang dipersonalisasi. Misalnya, jika sistem mendeteksi bahwa nosel yang digunakan selama 500 jam semprotan garam asam mendekati 80% dari masa pakainya, ia menjadwalkan pembersihan/penggantian nosel dalam 2 minggu—selaras dengan jendela perawatan berikutnya pabrik. Mesin ini juga menghasilkan “Dasbor Prioritas Perawatan” yang memberi peringkat tugas berdasarkan urgensi (misalnya, “Ganti filter kabut: jatuh tempo dalam 3 hari” vs. “Kalibrasi sensor suhu: jatuh tempo dalam 1 bulan”) dan menyertakan panduan langkah demi langkah untuk teknisi, bahkan mereka yang memiliki pengalaman terbatas. Sebuah laboratorium QC otomotif besar yang menggunakan mesin tersebut mengurangi waktu henti yang tidak terjadwal sebesar 85%: “Kami dulu mengalami 2–3 kerusakan sebulan,” kata manajer laboratorium mereka. “Sekarang kami melakukan perawatan hanya jika diperlukan, dan sistem memandu teknisi kami melalui setiap tugas—tidak perlu lagi memanggil tim layanan eksternal.”
“Untuk tim yang tidak mampu menanggung waktu henti pengujian, penguji semprotan garam tradisional adalah kewajiban—mereka gagal tanpa peringatan, dan perawatan adalah tembakan di tempat gelap,” kata Direktur Peralatan Cerdas TOBO GROUP. “SmartDiagnose Corr mengubah penguji dari alat pasif menjadi anggota tim yang aktif: ia mengawasi masalah, memberi tahu Anda kapan harus memperbaikinya, dan bahkan menyelesaikan masalah kecil dengan sendirinya. Ini adalah pengujian korosi yang mengikuti laju produksi tanpa henti dan kontrol kualitas kritis.”
Sistem ini mematuhi standar pengujian korosi global termasuk ASTM B117, ISO 9227, IEC 60068-2-11, dan MIL-STD-810G, memastikan hasil pengujian siap audit dan diakui industri. Ia juga menawarkan pelaporan perawatan berbasis cloud, yang memungkinkan manajer melacak waktu aktif, biaya perbaikan, dan masa pakai komponen di beberapa unit (ideal untuk fasilitas multi-situs).
Untuk informasi lebih lanjut tentang SmartDiagnose Corr Salt Spray Tester—termasuk kemampuan deteksi kerusakan AI, fitur perawatan prediktif, dan alur kerja pemulihan otomatis—kunjungi Info@botomachine.com.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
