logo
Hubungi kami
Sherry Zhang

Nomor telepon : +0086-13761261677

ada apa : +8613761261677

Kamar Uji Semprotan Garam: Mensimulasikan Korosi yang parah, Memvalidasi Ketahanan Produk

September 18, 2025

berita perusahaan terbaru tentang Kamar Uji Semprotan Garam: Mensimulasikan Korosi yang parah, Memvalidasi Ketahanan Produk  0

Shanghai TOBO GROUP, pemimpin dalam teknologi inspeksi bahan canggih,dengan bangga meluncurkan VisioCorr 360 Salt Spray Tester®, sebuah sistem revolusioner yang mengintegrasikan pencitraan 3D resolusi tinggi dengan analisis berbasis AI untuk mengubah cara produsen mendeteksi, mengukur, dan mendokumentasikan cacat korosi.platform ini menangkap pemindaian 3D terperinci dari permukaan yang terkorosi, mengotomatiskan pengukuran cacat, dan menghasilkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti yang penting bagi industri seperti kedirgantaraan, teknik presisi, dan barang mewah,di mana bahkan korosi skala mikro dapat mengorbankan kinerja, keamanan, atau nilai produk.
Inti dari VisioCorr 360 adalah 3D Multi-View Imaging Array, consisting of 12 high-definition cameras (8K resolution) and a laser profilometer that capture 360-degree scans of test specimens at 10-minute intervals (adjustable to 1-minute for fast-acting corrosion)Array menciptakan kembar digital dari spesimen, memetakan fitur korosi dalam tiga dimensi, termasuk kedalaman lubang (hingga 5μm), area perlindungan karat (hingga 0,1mm2),dan delaminasi lapisan (diukur dengan variasi tinggi)Sebagai contoh, produsen aerospace menguji lapisan bilah turbin menggunakan pemindaian 3D untuk mengidentifikasi lubang 20μm yang tidak terlihat dengan mata telanjang;pemeriksaan visual tradisional telah melewatkan cacat dalam tes sebelumnyaSementara itu, pembuat jam mewah menggunakan sistem untuk mengukur noda pada kasus dilapisi emas, mengukur cakupan hingga 0.5mm2 untuk memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas “kurang dari 1% “.
Menyelesaikan pencitraan 3D adalah tester AI Corrosion Analytics Engine, dilatih pada database 150.000 + gambar cacat korosi (mencakup logam, paduan, dan pelapis) untuk mengklasifikasikan cacat,menentukan tingkat keparahan, dan memprediksi perkembangan. Mesin menggunakan pembelajaran mesin untuk membedakan antara cacat kritis (misalnya, lubang yang menembus bahan dasar) dan yang kosmetik (misalnya, perubahan warna permukaan),Menetapkan “Corrosion Severity Score (CSS) ” dari 1 (tidak penting) hingga 10 (kegagalan kritis)Hal ini juga menghasilkan perkiraan tren, misalnya, memprediksi bahwa lubang 5μm akan tumbuh menjadi 25μm dalam 100 jam pengujian tambahan, membantu insinyur memprioritaskan tindakan korektif.Sebuah perusahaan teknik presisi yang menguji katup hidrolik stainless steel menggunakan mesin AI untuk secara otomatis menandai 3 dari 50 katup dengan “critical pitting” (CSS 8+), mengurangi waktu pemeriksaan manual dari 8 jam menjadi 45 menit. perusahaan memperkirakan ini mengurangi biaya kontrol kualitas sebesar 60% sementara meningkatkan akurasi deteksi cacat dari 75% menjadi 98%.
Aplikasi dunia nyata di seluruh industri yang berfokus pada presisi menggarisbawahi dampak sistem:Seorang pemasok aerospace menggunakan VisioCorr 360 untuk memenuhi syarat komponen aluminium-lithium untuk pesawat generasi berikutnya, memanfaatkan pemindaian 3D dan analisis AI untuk menunjukkan bahwa ketahanan pitting paduan melebihi persyaratan industri.Sebuah produsen peralatan semikonduktor menguji lapisan tahan korosi pada wafer chucks, menggunakan sistem untuk mengidentifikasi mikro-delaminasi (variasi ketinggian 10μm) yang akan menyebabkan salah selaras wafer; ramalan AI memungkinkan mereka menyesuaikan proses pelapis sebelum produksi skala penuh.Sebuah produsen perangkat keras laut divalidasi cleats kuningan, menggunakan pencitraan 3D untuk membuktikan bahwa perawatan anti korosi baru mereka mengurangi kedalaman lubang sebesar 80% dibandingkan dengan produk pesaing mereka.
"VisioCorr 360 mendefinisikan ulang pengujian korosi dari "apakah korosi?" ke "apa yang korosi, seberapa buruknya, dan apa yang terjadi selanjutnya?" kata Direktur Inspeksi Lanjutan TOBO GROUP.Di industri di mana presisi tidak dapat dinegosiasikanSistem ini mengubah pengamatan subjektif menjadi data obyektif, memberi para insinyur kejelasan yang mereka butuhkan untuk membangun yang lebih aman, lebih dapat diandalkan, dan lebih efisien.dan produk berkualitas tinggi.
Untuk informasi lebih lanjut tentang VisioCorr 360 Salt Spray Tester, termasuk spesifikasi pencitraan 3D, kemampuan analisis AI, dan opsi integrasi, kunjungi Info@botomachine.com.